ИЗПИТВАТЕЛНА СТРОИТЕЛНА ЛАБОРАТОРИЯ

    „К БЕТОН”

             Имаме удоволствието да представим на вашето внимание  изпитвателна  строителна  лаборатория „К бетон”. Тя се намира в гр. Бургас, кв. Сарафово на територията на керамичната фабрика на „Керамика Бургас” АД  в нова сграда, обзаведена с модерно италианско лабораторно  оборудване.

             В продължение на повече от пет години ние успяхме да се наложим на пазара, като работим усилено за повишаване качеството на продуктите на „Керамика Бургас” АД, с което задоволяваме изискванията и на най-претенциозните ни клиенти. Усилията ни са насочени към строго и безпрекословно прилагане на стандартизираните методи за изпитване, публикувани в европейските и хармонизираните национални стандарти.

             Техническите средства за измерване и изпитване и съответните програмни продукти, използвани в нашата работа, са с гарантирана надеждност и метрологично потвърждение, с което осигуряваме изискваната точност при провеждане на възложените ни изпитвания.

             Използваме високонадеждно модерно лабораторно оборудване на „controls”, Италия, отговарящо на всички европейски изисквания по отношение на точност, обхват и чувствителност.

             Вземането на проби, изпитването и отчитането на резултатите се извършва от квалифицирани сътрудници с дългогодишен опит. Обучението, поддържането и повишаването на квалификацията на персонала е преоритетна част от системата за управление на лабораторията.

          Многобройните клиенти, които ни се доверяват, са гаранция, че ще подходим с нужното внимание и ще отговорим на изискванията ви по най-подходящ за вас начин.

             Уважаеми клиенти, изпитвателна строителна лаборатория „К Бетон” не се ангажира с дейности, които могат да застрашат доверието в компетентността, безпристрастността и независимостта й.

              Изпитвателна строителна лаборатория осигурява на своите клиенти:

           1.  Високо качество, надеждност и точност на провежданите изпитвания

           2.  Коректност в отношенията с клиента

           3.  Личен подход при обслужвнето и ангажираност с потребностите на клиента

          4.   Достъп на клиента в лабораториятаа по време на заявените от него изпитвания

          5.   Конфеденциалност за всяка информация, станала ни известна в процеса на съвместната ни работа.

         6.    Безпрекословно спазване на съгласуваните срокове

         7.    Оптимални цени

     

    СПИСЪК НА ИЗПОЛЗВАНИТЕ МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

              

    №

     

    ОБЛАСТ

     

    СТАНДАРТ, ИЗДАНИЕ

     

    НАИМЕНОВАНИЕ

    1

    2

    3

    4

    1.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 12620:2002+А1:2008

    Добавъчни материали за бетон

    2.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 12620:2002+А1:2008/НА:2008

    Добавъчни материали за бетон

    Национално приложение

    (НА) към  БДС EN12620:2002+А1:2008

    3.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 1097-5:2008

    Изпитвания за определяне на

    механични и физични характеристики на скалните материали.

    Част 5: Определяне на съдържанието на вода чрез изсушаване в сушилен шкаф с вентилатор

    4.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

     

     

     

     

    БДС EN 1097-3:2000

    Изпитване за определяне на

    механични и физични характеристики на скалните материали.

    Част 3: Определяне на плътността в насипно състояние и празнините.

    5.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 1097-6:2001/A1:2006

    Изпитване за определяне на

    механични и физични характеристики на скалните материали.

    Част 6: Определяне на плътността на зърната и абсорбцията на вода.

    6.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 932-1:2000

    Изпитвания за определяне на

    основните характеристики на

     скалните материали.

    Част1: Методи за вземане на проби.

    7.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 932-2:2000

    Изпитвания за определяне на основните характеристики на скалните материали.

    Част2: Методи за редуциране на лабораторни проби.

    8.

    ДОБАВЪЧИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 932-5:2000

    Изпитвания за определяне на

    основните характеристики на

    скалните материали.

    Част5: Необходима апаратура и

    калибриране.

    9.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 933-1:2000

    Изпитвания за определяне на

    геометричните характеристики на скалните материали.

    Част1: Определяне на зърнометричния състав. Метод чрез пресяване.

    10.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 933-2

    Изпитвания на геометричните

     характеристики агрегатите.

    Част 2: Определяне на зърнометричния състав.

    Лабораторни сита.

    Номинални размери на отворите.

    11.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 933-4:2008

    Изпитвания за определяне на

    геометричните характеристики на скалните материали.

    Част 4: Определяне на формата на зърната. Коефициент на формата.

    12.

    ДОБАВЪЧНИ МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    БДС EN 933-7:2000

    Изпитвания за определяне на

    геометричните характеристики на скалните материали.

    Част 7: Определяне на съдържанието на черупки. Процентно съдържание на черупки в едри скални материали.

    13.

    ЕСТЕСТВЕНИ КАМЕННИ МАТЕРИАЛИ

    БДС EN 1926: 2008

    Методи за изпитване на естествени каменни материали.

    Определяне на едноосна якост на

    натиск.

    14.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС 6387:1982

    Бетони с леки добавъчни материали. Методи за изпитване.

    15.

    БЕТОННА СМЕС И ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 206-1:2002/A1:2008

    Бетон.

    Част:1 Спецификация, свойства, производство и съответствие.

    16.

    БЕТОННА СМЕС И ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN

    206-1/НA:2008

    Бетон.

    Част 1: Спецификация, свойства, производство и съответствие.

    Национално приложение

    (НА) на БДС EN 206-1:2002

    17.

    БЕТОННА СМЕС

    БДС EN 12350-1:2009

    Изпитване на бетонна смес.

     Част 1: Вземане на проби.

    18.

    БЕТОННА СМЕС

    БДС EN 12350-2:2009

    Изпитване на бетонна смес.

    Част 2: Определяне на слягането.

    19.

    БЕТОННА СМЕС

    БДС EN 12350-6:2009

    Изпитване на бетонна смес.

     Част 6: Плътност.

    20.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 13791:2007/НА:2011

    Оценка на якостта на натиск на бетона на място в конструкции и готови бетонни елементи. Национално приложение (НА) на

    БДС EN 13791:2007

    21.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12390-2:2009

    Изпитване на втвърден бетон.

    Част 2: Приготвяне и отлежаване на пробни тела за изпитване на якост.

    22.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12390-3:2009

    Изпитване на втвърден бетон.

    Част 3: Якост на натиск на пробни тела.

    23.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12390-4:2001

    Изпитване на втвърден бетон.

    Част 3: Якост на натиск.

    Спецификация на машините за изпитване

    24.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12390-7:2009

    Изпитване на втвърден бетон.

    Част 7: Плътност на втвърден бетон

    25.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12504-1:2009

    Изпитване на бетон в конструкции.

    Част 1: Ядки. Изрязване, проверка и изпитване на натиск

    26.

    ВТВЪРДЕН БЕТОН

    БДС EN 12504-2:2005

    Изпитване на бетон в конструкции.

    Част 2: Изпитване без разрушаване. Определяне на големината

    на отскока.

    27.

    ГЛИНЕНИ БЛОКОВЕ

    ЗА ЗИДАРИЯ

    БДС EN 771-1:2011

    Изисквания за блоковете за зидария.

    Част 1: Глинени блокове за зидария.

    28.

    ГЛИНЕНИ БЛОКОВЕ

    ЗА ЗИДАРИЯ

    БДС EN 772-1: 2011

    Методи за изпитване на

    блокове за зидария.

    Част 1: Определяне на якостта на натиск

    29.

    ГЛИНЕНИ БЛОКОВЕ

    ЗА ЗИДАРИЯ

    БДС EN 772-3: 2002

    Методи за изпитване на

    блокове за зидария.

    Част 3: Определяне на нетния обем и на процента на кухините на глинени блокове за зидария чрез хидростатично пртеглене.

    30.

    ГЛИНЕНИ БЛОКОВЕ

    ЗА ЗИДАРИЯ

    БДС EN 772-13: 2004

    Методи за изпитване на

    блокове за зидария.

    Част 13: Определяне на нетната и брутната плътност в сухо състояние на блоковете за зидария

    (с изключение на блокове за зидария от естествен камък).

    31.

    ГЛИНЕНИ БЛОКОВЕ

    ЗА ЗИДАРИЯ

    БДС EN 772-16: 2011

    Методи за изпитване на

    блокове за зидария.

    Част 16: Определяне на размери.

     

     

    ОФЕРТА ЗА УСЛУГИТЕ, ИЗВЪРШВАНИ ОТ ИСЛ „К БЕТОН”

                                                                                                             

     

    №

    ВИД НА УСЛУГАТА

    ЦЕНА БЕЗ ДДС, лв

    1

    2

    3

    ДОБАВЪЧНИ  МАТЕРИАЛИ ЗА БЕТОН

    1.

    Вземане на средна проба от добавъчен материал - лек,

    обикновен и тежък

    15

    2.

    Съдържание на вода в добавъчни материали за бетон

    8

    3.

    Насипна плътност на едър добавъчен материал

    9

    4.

    Нсипна плътност на пясък

    10

    5.

    Плътност на зърната на пясък  и процент на празнините

    21

    6.

    Плътност на зърната на чакъл и трошен камък и процент на празнините

    20

    7.

    Зърнометричен състав на пясък с определяне  и на съдържанието на зърна над 4 mm и на модула на едрината

    25

    8.

    Зърнометричен състав на чакъл и трошен камък

    19

    9.

    Съдържание на отмиваеми (глинести и праховидни) частици в пясък до 4%

    20

    10.

    Съдържание на отмиваеми (глинести и праховидни) частици в чакъл и трошен камък до 2%

    16

    11.

     Ситност и модул на финост на пясък

    10

    12.

    Съдържание на плоски и продълговати зърна (ППЗ) в едър добавъчен материал

    25

    13.

    Съдържание на бучки глина и други странични примеси в пясък, чакъл и трошен камък до 20%

    12

    14.

     Коефициент на формата на едър добавъчен материал

    25

    15.

    Процентното съдържание на черупки в едри скални материали

    26

    16.

    Абсорбция на вода

    14

    БЕТОНОВА СМЕС И  ВТВЪРДЕН БЕТОН

    17.

    Измерване на слягане

    4

    18.

    Определяне на плътност на бетонна смес

    5

    19.

    Времесъхранение на консистенцията

    15

    20.

    Вземане на проба в лабораторията, обработка, приготвяне на 3 бр.пробни тела 150/150/150mm и съхранение

    12

    21.

    Вземане на проба в лабораторията, обработка, приготвяне на 3 бр.пробни тела 100/100/100 mm и съхранение

    7

    22.

    Вземане на проба от обект, обработка, приготвяне на 3 бр. пробни тела 150/150/150 mm и съхранение

    39

    23.

    Съхранение на кубчета в стандартни условия – 3 бр.

    6

    24.

    Определяне размери и плътност на готово кубче

    2

    25.

    Якост на натиск на готово кубче с размери - 150/150/150 mm

    4

    26.

    Якост на натиск на готово кубче с размери - 100/100/100 mm

    2

    27.

    Направа на лабораторна проба от бетон с обем:

          -    от  50 до 80 l

    -    от  25 до 50 l

    -         до  25 l

    -         до 15 l

     

    180

    160

    140

    100

    28.

    Контрол и оценка на якостта на бетона, произвеждана на строителната площадка при статистически колектив:

          - до   15 резултата

          - до   50 резултата

          - до 150 резултата

     

     

    30

    56

    82

    29.

    Вероятна якост на натиск чрез повърхностна твърдост –

    изпитване на бетон по безразрушителен метод със склерометър - за 1 зона

    25

    30.

    Изготвяне на коефициенти за съгласуване на склерометър и подготовка за на резултатите за утвърждението им – за един клас и една възраст

     

    600

    31.

    Проектиране на рецептурен състав за бетон - съставяне, 

    направа на лабораторната проба, изпитване на пробните тела и изготвяне на документацията - за един клас бетон

     

    300

    32.

    Якост на натиск на ядка, изрязана от готова бетонова

     конструкция – 1 бр. ядка, изрязана от възложителя

    4

    ГЛИНЕНИ  БЛОКОВЕ ЗА ЗИДАРИЯ

    33.

    Вземане на проба

    9

    34.

    Определяне на размери - 1 бр гл.блок

    2

    35.

    Определяне на нетната и брутната плътност в сухо състояние - 1 бр. гл.блок

    7

    36.

    Определяне на нетния обем и процента на кухините на глинени блокове чрез хидростатично предегляне – 1 бр. гл.блок

    12

    37.

    Определяне якостта на натиск  след кондициониране  до

    постигане на сухо състояние – 6 бр. гл.блокове

    28

    ЕСТЕСТВЕНИ СКАЛНИ МАТЕРИАЛИ

    38.

    Определяне якост на натиск – 1 бр. подготвено кубче

    4

    РАЗНИ

    39.

    Транспорт на 1 километър

    Според цената на горивото за деня

    40.

    Престой на 1ч на сътрудник

    10